SCAW ［スコー］NTTデータシステムズの国産ERPパッケージ

私がSCAWを選んだ理由

「市民に愛され市民に貢献する」を企業理念にかかげるシチズン時計株式会社。電波時計やエコ・ドライブなどの先端技術を開発し、世界初・世界一・世界最小・最薄と銘打った時計を次々と発表。また、ムーブメント（駆動装置）の生産量は、一日約100万個に及ぶ。その膨大なものづくりを支える仕組みには、独自のこだわりがあるという。そんな同社では、長年使用してきたシステムのドラスティックなリニューアルにおいて、「SCAW生産管理システム」および「SCAW eTrans」を導入。2006年8月から本社工場および全国の関連会社17社で稼動している。
新システム導入の経緯や効果、今後の展望などについて同社時計事業企画本部情報システム部統合企画二課リーダー渡辺昌之氏、同社時計生産本部臼井浩一朗氏、同社同本部システム推進部臼井ゆかり氏、シチズン埼玉の右田京子氏、シチズン東北の高橋成仁氏らにお話を伺った。

選定理由は現状業務に合わせ、細かいカスタマイズオーダーに対応できる柔軟性

―今回、新システム導入の理由は何だったのでしょうか。

渡辺氏： きっかけとしては、1997年から長年使ってきた既存システムの老朽化でした。ですがそれ以上に、近年の業務の変化への対応を求める現場からの声が大きかったのも大きな理由です。具体的には、エコ・ドライブや電波時計といった高付加価値化に伴う製品バリエーションの増加に伴い「よりきめ細かい製品の短納期化」を求められていました。また、販売会社との合併により営業との連携強化を図り「製販一体となった事業体制になったこと」。さらに製品ライフサイクルの短縮化により、「在庫やロスの削減が求められるようになっていたこと」もあります。こうした状況を考慮すると、マイグレーションや既存システムのバージョンアップでは対応が難しく、新システムの導入が必要だという結論になったのです。

―システム選定ではどのような点を重視しましたか。

渡辺氏： 選定の前提としてまず、国産のERPにしようと考えていました。システム導入の対象範囲が広範で且つ大規模のため、国産のERPを選び、必要な部分をカスタマイズする方が、リスクは少ないという考え方でいくつか候補を挙げて選定しました。今回候補に上がった4つのパッケージを比較検討し、「リスクの少なさ」「カスタマイズへの柔軟性」「EUCの実現に向けてテーブル構造がシンプルでデータ検索が容易であること」「コスト」といった点を重視して選定しました。

―最終的にSCAWを選んだ決め手は？

渡辺氏： カスタマイズが容易であることが重要なポイントでした。パッケージに業務を合わせる考え方もあると思いますが、弊社の場合は現状業務に合わせたシステム作りが必要と考え、なるべく柔軟なカスタマイズが可能なこととサポートへの安心感を重視しました。コアな領域にカスタマイズが必要になった場合、どこまで対応してもらえるのか不安だったのですが、そんな中SCAWは我々の細かな要求にも対応できると感じ、安心してお任せできると思いました。

広範囲な組織が関わる大規模プロジェクトでは、何よりもコミュニケーションを重視。

―ゼロからのシステム導入において、実際のプロジェクト運営ではどんなことに気を付けられてきましたか。

渡辺氏： 弊社では、2005年2月に新システム導入に向けたプロジェクトチームを編成しましたが、もっとも重視したのがプロジェクトメンバー間のコミュニケーションでした。今回は、本社工場および国内17社の関連会社の工場を網羅した大規模なシステム導入でしたので、まずプロジェクトが本格稼動する前に、新システムの導入を行う意義や対策内容をメンバーに理解させることが大切だと考えました。実際、プロジェクトメンバー10数名の他、関連会社のキーマンを合わせると30～40人の大人数でしたから、狙ったラインから“ブレ”たら修正が難しくなる恐れがあります。そこで事前の説明会を何度も開くなど、メンバー間の意思疎通に向けて多くの時間を割いてきました。関連会社とNTTデータシステムズさんを交えての合宿も行い、夜遅くまで議論しながら、コミュニケーションアップを図りました。お互い熱心なスタッフが多かったですよね（笑）。

―決定から稼動まで約1年間という短期間の中、導入は予定通りにいきましたか。

渡辺氏： スケジュールとしてはおかげさまで、ほぼ予定通りに進めることができました。しかし移行オーダの問題や運用変更などの対応で、稼動から落ち着くまでに2ヵ月くらいかかってしまいました。そういう時でも、生産現場や管理部門をはじめ、NTTデータシステムズさんも相当な熱意を持ってサポートしていただき、乗り切ることができました。

―今回の最大のポイントであるカスタマイズについては問題ありませんでしたか。

渡辺氏： 今回のシステム導入では、弊社独自部品配給方法である「CSP（セット配給）」とその配給伝票への対応が大きなテーマでした。必要な時に、必要な場所へ、必要な部品をすべて揃え、組み立て担当の部署や関連会社に配給できるようにオーダをコントロールして、部品の流れを統制する仕組みです。各部品の手番は多岐に渡り、従来、計画変更の際などは電話でのやりとりが多かったのですが、今回SCAWをカスタマイズしてシステムで対応できるようにしました。その他、原価管理や伝票、購買からの発注など、多くの箇所をカスタマイズしました。これだけカスタマイズの多いシステム構築でしたが、現在安定してスムーズに稼動しているのは、コミュニケーションがうまくとれてきめの細かい組織間連携プレーがうまくできたことと、NTTデータシステムズさん側に経験が豊富だったことが一番の要因だったと思います。

手番短縮し、計画情報は迅速かつオープンに。

―SCAW導入後、当初掲げられた目標に対する成果は上がってきていますか。

渡辺氏： 手番の短縮は大きな成果だと思います。また、従来1週間に1度だった部品の発注や計画変更を日次で行えるようになりました。

右田氏： 私は部品製造関連会社のスタッフなのですが、今回から製造指示だけでなく在庫管理もシステムで行うことになったことが大きく変わりました。日次の計画変更への対応を在庫で補いながら出荷に影響の出ないようにしているので、部品製造の未納対応ができるようになりました。

高橋氏： 関連会社では、本社から提供される計画情報や確定情報がすぐに確認でき、社内生産にすぐ反映させることができるようになりました。データがオープンに開示されるようになったので、生産計画及び変更手配に役立っています。

臼井浩一朗氏： SCAW導入を通して、従来よりスピーディーかつオープンになってきていると思います。ただ、当初目標にしていた短納期化などに関しては、システムが安定して稼動するようになって、まだ数ヵ月経った状態なので、これからが本格的に取り組んでいく段階かと考えています。

―今回のシステム構築では、OLAPツールでEUCも実現されたそうですね。

臼井ゆかり氏： 当社では以前からKeySQLを使用して、現場から基幹データを検索できるようにしていました。
今回システムが変わったことで現場が混乱しないよう、また、さらに情報を活用していただくために、今回は、OLAPツールで以前と似た標準検索画面を作成し、データ検索をより簡単に行えるようにしました。今、現場の方からは混乱もなく非常に使いやすいと好評を得ています。
SCAWのデータベース構造は非常にわかりやすいだけでなく、カスタマイズ部分も含めてテーブル定義文を管理されているので、私にも簡単に開発することができました。

―最後に、今後の計画や構想がありましたらお聞かせください。

渡辺氏： 今回のシステム導入で実行したのは、あくまで発注ベースの仕組みでしたので、さらなる効率化を追求するために、実際の生産管理というか、ものづくり分野の改革にも取り組んでいかなくてはと考えています。この部分では、さらにカスタマイズが必要となってくるので、NTTデータシステムズさんには今回の経験を生かしてアドバイスをいただくなど、お互いにアイデアを出し合ってやっていければと思っています。今後ともサポートをよろしくお願いします。