私がSCAWを選んだ理由

ＳＣＡＷ選定のポイントは「完成度の高さ」と「国産であること」。

―今回の新システム構築の狙いは、なんだったのでしょうか？

瀧野氏：大きなテーマとしては、生産ラインの効率化と仕掛削減、製販システムの一体化ですね。具体的には、データの取り出しが遅い、各種計画の連携がかんばしくない、営業サイドから工場の動きが見えにくいなど、システム上の様々な課題が存在していました。そこで、ちょうど旧システムの導入から5年目で、ハードウェアのサポート切れのタイミングでもあったんです。通常はハードのバージョンアップに合わせて使い慣れたＥＲＰをそのままバージョンアップするケースが多いと思いますが、現場での使い勝手など旧システムにはいろいろ不満があったので、この機会にソフトウェアから見直すことにしました。

横山氏：ＥＲＰ導入というと、パッケージに業務を合わせて標準化するという考え方が強いと思いますが、それでは現場がとても使いづらい。業務改善はもちろんですが、現場にも使いやすいシステムが欲しかったんです。

瀧野氏：そこで、今回はいきなりパッケージを選ぶのではなく、各システム会社には我々の希望を全部聞いてもらった上で、企画フェーズの提案からお願いしました。特定のパッケージからの発想でなく、本当に当社に合うシステムは何なのかをプロの視点で、当社の立場に立って提案して欲しかったんです。

―3社コンペで、ＳＣＡＷを選ばれたポイントは？

瀧野氏：実は販売・サービスを統括するコベルコ･コンプレッサ株式会社では、当社より早くＳＣＡＷの財務管理システムを導入しており、その評価が高かったので今回のコンペにも参加してもらいました。まず企画の段階で、ＮＴＴデータ関西さんには、リアルタイムの工程管理ができるスケジューラソフトや、現場で手軽にデータ入力できるＰＯＰ端末システムなど、業務改善に役立つ提案をいろいろとしていただきました。現場のことを良く考えてくれているなと感じ、ありがたかったですね。そういう意味では、ＳＥや営業の方の熱意や、何度も打ち合わせを繰り返す中で築いてきた信頼関係もＳＣＡＷ選定の大きなポイントと言えます。

釣本氏：ＥＲＰも、3社だけでなくいろいろな会社のパッケージを見比べさせてもらいましたが、ＳＣＡＷがいちばん完成度が高いというか、現場に合っていると思いましたね。

横山氏：とくに旧システムが外国産のＥＲＰで、日本のビジネス習慣に合わない面が多かったので、国産のＥＲＰは使いやすいなあというのが実感です。例えば、海外では外部の工場に材料を支給して製品や部品を作ってもらうという発想がないんですよ。

“製販一体”をＳＣＡＷで進化させる。

―ＳＣＡＷ導入後の効果はいかがですか？

瀧野氏：今回「生産管理」と「販売管理」、2つのシステム導入により、真に連携のとれた製販一体のシステムを実現することができました。以前は見かけは製販一体のシステムを構築していましたが、システム内部的には別のシステムがインターフェースをとりながら稼動しており、非常に急ぐ場合などは営業が注文を受けてから工場に電話確認をすることがあるなど非効率的なところもありました。しかし、今は早ければ当日にも出荷できるので、販売店様やお客様にもご迷惑をかけることが少なくなっています。当社のような汎用品、とくに1.5ｋｗクラスの小型コンプレッサの成約は競合との納期勝負といったケースも少なくないので、こうしたスピードアップのメリットは非常に大きいと思います。

横山氏：サービス部門でも、サービスパーツの在庫状況をリアルタイムで確認できるので、修理依頼の連絡を受けた時点で工事日の設定までできるようになったと喜ばれています。

釣本氏：製造のデータを営業に送るのに、以前は夜間にバッチ処理をして翌日ようやく営業に情報が届くという状態でしたからね。ＭＲＰ（資材所要量計画）も、以前は処理時間の関係で1週間に一度しか回していませんでしたが、今は数10分で済むので毎日回せています。現場のユーザーはあまり意識されていないかも知れませんが、メンテナンスする立場から言うと、レスポンスが格段に早くなったことは非常にありがたいですね。

森下氏：ＳＣＡＷのソースを全部開示してもらえたことも、大きなメリットだと思います。導入後はコベルコシステムでメンテナンスするということが当初から決まっていましたので、開発期間中の約8ヶ月間は、私がＮＴＴデータ関西さんの方に張り付いて一緒に開発に取り組みました。そのため、ユーザーへの改善対応もだいたいは内部でできるので、とても助かっています。

横山氏：もちろん生産現場では、仕込計画と組立計画の連動によるリードタイムの短縮化や、作業工程の見直し・効率化につながっています。とりわけ特急品や割込み品への対応などには、スケジューラソフトの活用により計画策定業務の最適化が図れるようになりました。

―旧システムで課題となっていた、現場の方々の使い勝手という面ではどうでしょうか？

横山氏：ＰＯＰ端末の簡単な操作で、それぞれのラインの進捗状況を現場で入力してもらえるので、リアルタイムの情報を把握できるようになりました。以前は班長や職長が各々の製品ラインのチェックシートを集めて、1日の作業終了後にパソコン入力していたので、現場の負担も大きく、ミスが発生することもありました。現在は、異常などラインアウトで予定通り仕上がっていないものも確実にチェックできるので、指示が出しやすいですね。

瀧野氏：ラインの流れがよく見えるようになったことで、現場スタッフの生産管理や品質管理に対する意識が確実にアップしていますね。システムだけでなく、それを使う人の意識が大切なんだということを実感しました。

―今後の計画や、ＳＣＡＷに対してのご要望などありましたら教えてください。

瀧野氏：そうですね。財務などとは違い、生産管理というのは企業ごとに異なるのはもちろん、同じ企業においても日々進化することが求められます。そういう意味では、システムを入れて終わりということはなく、むしろ使う我々の要求もどんどん高くなっていくので、基幹システムをベースに改善を加えながら、より良いシステムに育てていくものだと思うんです。今後もＮＴＴデータ関西さんに我々の立場に立った提案をしていただきたいですね。そうしてお互いに成長を続けながら、次回のバージョンアップの機会には一緒により良いシステムを作っていきたいと期待しています。